Lõikeketas on valmistatud sideainest vaigust, millele on lisatud klaaskiudvõrku ja mis on kombineeritud erinevate materjalidega. Selle lõikeomadus on eriti oluline raskesti lõigatavate materjalide, näiteks legeerterase ja roostevaba terase puhul. Kuiv- ja märglõikamismeetodid muudavad lõiketäpsuse stabiilsemaks. Samal ajal parandab lõikematerjali ja kõvaduse valik lõiketõhusust ja vähendab tootmiskulusid. Kuid lõikamisprotsessi käigus võib juhtuda ka õnnetusi, kus toorikud põlevad.
Kuidas vältida lõikamisprotsessi ajal põletusi, mis võivad lõikamise efektiivsust liiga madalale mõjutada?
1. Kõvaduse valik
Kui kõvadus on liiga kõrge, siis materjali metallograafiline struktuur põleb ära ja materjali mikrostruktuuri ei saa täpselt testida, mis põhjustab vigu; kui kõvadus on liiga madal, siis see vähendab lõikamise efektiivsust ja raiskab lõiketera. Põletuste ja teravuse vältimiseks lõikamisprotsessi ajal on vaja testida ainult materjali kõvadust ja jahutusvedeliku õiget kasutamist.
2. Toorainete valik
Eelistatud materjal on alumiiniumoksiid ja mitteraudmetallide ning mittemetalliliste materjalide lõikamiseks on eelistatud ränikarbiid. Kuna metallmaterjalide lõikamiseks kasutatav alumiiniumoksiid ei reageeri keemiliselt metalli keemiliste komponentidega, on see lõikamisel kasulik. Mittemetallilistel ja mitteraudmetallidel on madal keemiline aktiivsus, samas kui ränikarbiidmaterjalidel on alumiiniumoksiidiga võrreldes madalam keemiline aktiivsus, parem lõikejõudlus, vähem põlemist ja väiksem kulumine.
3. Granulaarsuse valik
Lõikamisel on kasulik valida mõõdukas osakeste suurus. Kui on vaja teravust, võib valida jämedama terasuuruse; kui lõikamine nõuab suurt täpsust, tuleks valida peenema osakeste suurusega abrasiiv.
Postituse aeg: 16.06.2023